Установки лазерной резки

Установки лазерной резки применяются для раскроя листового металла с исключительно высокими скоростью и качеством резки. При этом установка лазерной резки позволяет производить раскрой с крайне высокой точностью и отличной производительностью по сравнению с остальными методами термического раскроя.

Преимущества раскроя металла на установках лазерной резки обусловлены физическими процессами взаимодействия лазерного луча с материалом:

лазерный луч обеспечивает высокую точность реза, благодаря чему установка лазерной резки позволяет выполнять самые сложные криволинейные формы;
благодаря узкой зоне теплового воздействия на материал, резка с помощью установки лазерного раскроя отличается минимальными тепловыми деформациями кромок вырезаемых деталей по сравнению с другими видами термической обработки.

Вне зависимости от типа установки лазерной резки (установка лазерного раскроя СО2, оптоволоконный лазер), для процесса раскроя металла необходим ассистирующий газ: азот или сжатый воздух (для резки цветных металлов) или кислород (для резки углеродистых сталей). При этом при резке углеродистых сталей возникающая экзотермическая реакция кислорода с расплавленным и частично испарившимся металлом увеличивает в несколько раз подвод энергии к зоне взаимодействия лазерного луча и заготовки, что обеспечивает выгорание металла и увеличение производительности процесса.

Лазер (непосредственно источник лазерного излучения) условно состоит из трех частей: рабочего тела (кристалл, волокно, газ), источника вложения энергии (накачки) и системы усиления энергии (резонатора).

Наибольшее распространение в настоящее время получили установки лазерного раскроя на базе лазеров оптоволоконного (оптоволоконный лазер) и CO2 типа (установка лазерной резки СО2).

В лазере СО2 типа излучение возникает в газовой среде, т.н. лазерном газе, состоящем из смеси CO2, N2 и He. Для усиления и упорядочивания излучения используется оптический резонатор, состоящий из рассчитанной системы зеркал. Для передачи излучения в зону резания используются зеркала, образующие оптический тракт (так называемая схема «летающая оптика»).

В оптоволоконном лазере (твердотельный лазер) излучение возникает и усиливается в специальным образом изготовленном оптоволокне. Передача излучения в зону резания в данном типе лазера осуществляется посредством оптоволокна (транспортного, так же изготовленного соответствующим образом).

Оптоволоконный лазер (иттербиевый волоконный лазер)

Оптоволоконный лазер ERMAKSAN FIBERMAK предназначен для резки, как черной стали, так и листов из цветных сплавов (алюминий, медь, латунь и т.д.). При этом именно при резке цветных сплавов проявляются все преимущества оптоволоконной технологии. Длина волны оптоволоконного лазера 1,075 мкм (против 10,6 мкм у лазера CO2 типа), что позволяет избежать потерь энергии, вследствие отражения лазерного луча материалом заготовки.

На некоторых режимах резания, оптоволоконный лазер FIBERMAK потребляет до 60% меньше энергии по сравнению с лазерами CO2. При этом сохраняется как высочайшее качество резки, так и высокая скорость раскроя металла.

Оптоволоконный лазер FIBERMAK оснащается источником IPG Photonics (производства Германии). IPG Photonics общепризнанный мировой лидер в области производства оптоволоконных лазеров и усилителей. Резонаторы IPG обладают превосходными характеристиками и исключительной надежностью.

Высокотехнологичная конструкция корпуса установки FIBERMAK, высокое качество обработки и сборки, применение компонентов от ведущих мировых производителей, а также постоянный контроль соблюдения технологии позволяет добиться исключительной надежности оптоволоконных лазерных установок ERMAKSAN.

Артикул	Резонатор	Длина волны, мкм	Толщина резания, мм	Оси комплекса	Точность пози- ционирования, мм	Точность повторения, мм	Цена, руб
Оптоволоконный лазер FIBERMAK	IPG Photonics	1,075	до 20	X, U, Y, Z	0.03	0.015	по запросу

Установки лазерной резки СО2 (газоразрядные лазеры)

Resonator Fanuc установки лазерной резки

Установка лазерной резки CO2 ERMAKSAN LASERMAK идеальна для раскроя листов из черной и нержавеющей сталей, имеет исключительно высокую точность и качество резки, при этом выгодно отличается сравнительно низкой эксплуатационной стоимостью.

Комплекс раскроя листового металла LASERMAK оснащен резонатором от всемирно известного производителя FANUC (Япония). Лазерный резонатор GE Fanuc (Япония), установленный более чем на 10 000 установках лазерной резки по всему миру, обладает исключительно высоким качеством резки, высокой надежностью и низкими эксплуатационными расходами: низким потреблением газовой смеси (10 л/мин), увеличенным интервалам обслуживания.

Установки лазерной резки LASERMAK оснащены компонентами таких производителей как Fanuc (Япония); Siemens, Precitec, Schneider (Германия), Thermotec (Бельгия), что позволяет добиваться исключительного качества резки при высочайшей надежности установки.

В конструкции приводов лазерных комплексов ERMAKSAN LASERMAK применяются высокоскоростные и высокоточные линейные двигатели серии LiS, производства компании Fanuc (Япония), позволяет добиться исключительной точности позиционирования режущей головки до ± 0,03 мм. При этом использование энергии магнитного поля позволяет свести эксплуатационные расходы к нулю, вследствие отсутствия нагруженных трущихся элементов.

Многофункциональный контроллер Fanuc 16 i-LB, установленный на установках лазерной резки ERMAKSAN LASERMAK, совместно с CAD/CAM системой Lantek Expert Cut позволят быстро и эффективно решать любые задачи по раскрою листового металла на установке LASERMAK.

Артикул	Резонатор	Длина волны, мкм	Толщина резания, мм	Оси комплекса	Точность пози- ционирования, мм	Точность повторения, мм	Цена, руб
CO2 лазер LASERMAK	Fanuc	10,6	до 25	X, U, V, Y, Z	0.03	0.015	по запросу